輸液泵檢測計量中常見的故障問題有哪些？解決方法又是什么呢？

　　一：輸液流速不準

　　針對不同品牌的輸液泵，有不同的校準方法，大部分廠家的校準方法是容積比較法，即將單位時間內(nèi)設定流量和實際流量相比較，得到校準參數(shù)。如果機器經(jīng)過多次校準，輸液泵性能仍不穩(wěn)定，其流速仍無法校準在正常范圍內(nèi)，那么便是機器出現(xiàn)故障，可能是內(nèi)部蠕動塊磨損或?qū)嵙椈蓮椓ψ儾顚е?。由于長時間使用輸液泵，機器會出現(xiàn)一定程度的損耗，導致流速不準甚至出現(xiàn)泵管破損、空氣栓塞等情況，這時要及時更換輸液泵。

　　二：氣泡報警

　　氣泡報警常見的原因便是管路中存在氣泡，但是當管路中沒有肉眼可見的氣泡時，機器還總出現(xiàn)氣泡報警，更換了輸液器和液體之后，輸液泵仍無法解除報警，那么原因可能是:(1)輸液管內(nèi)雖然沒有肉眼可見的氣泡，但是由于輸液管內(nèi)壁不光滑，附著了大量微小氣泡，當隨液體流經(jīng)氣泡探測器累積達到上限值時便會報警；(2)輸液器外徑較細，輸液器和氣泡探測器之間有微小的縫隙，工作時便會出現(xiàn)累積氣泡報警；(3)氣泡探測器內(nèi)存有污漬或灰塵，影響了氣泡探測器的檢測性能，需要對氣泡探測器用酒精進行清潔。

　　三：阻塞報警

　　輸液泵檢測上的流量調(diào)節(jié)器沒有打開，輸液管的濾網(wǎng)阻塞，輸液管打折，輸液器在泵內(nèi)的安裝方式不當以及計量標準器沒有及時開啟流出通道等，都有可能造成液體流出不暢，使得輸液泵內(nèi)液體壓力升高，達到了報警閾值，發(fā)生阻塞報警，輸液泵自動停止工作。應及時查找原因，解除阻塞報警的故障后，機器便可進行檢測。